FPC 折彎機常見故障排查技術(shù) 保障柔性板加工連續(xù)性

更新時間：2025-09-04

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在柔性線路板（FPC）加工中，F(xiàn)PC 折彎機的穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。掌握常見故障排查技術(shù)，能快速解決問題，減少停機時間，保障加工連續(xù)性。

FPC 折彎機常見故障之一是折彎精度偏差，表現(xiàn)為 FPC 折彎角度不符、尺寸超差。排查時，先檢查視覺定位系統(tǒng)，查看攝像頭是否有污漬、鏡頭焦距是否偏移，若有則清潔鏡頭并重新校準焦距；再確認伺服電機參數(shù)，若參數(shù)漂移，需對照設備手冊恢復默認值并重新調(diào)試。其次是設備運行卡頓，多因?qū)к墲櫥蛔慊虍愇锟挪闀r先停機檢查導軌，清除異物后補充專用潤滑油，若卡頓仍存在，需檢測傳動皮帶松緊度，過松則調(diào)整張緊輪，過緊則適當放松，避免皮帶磨損加劇故障。

還有溫控系統(tǒng)失效故障，會導致設備無法適應濕熱、低溫環(huán)境，影響加工穩(wěn)定性。排查時先檢查溫度傳感器，用萬用表測量其阻值，判斷是否損壞，損壞則更換同型號傳感器；再查看加熱管與制冷模塊，若加熱管不發(fā)熱或制冷模塊無響應，需檢查線路連接是否松動，更換故障部件。另外，FPC 輸送卡頓也是高頻故障，多因輸送滾輪壓力不均或表面磨損，排查時調(diào)整滾輪壓力至適配 FPC 厚度的數(shù)值，若滾輪磨損，更換新滾輪并重新校準輸送速度。

故障排查后，需做好預防措施：建立設備日常點檢制度，每日檢查導軌潤滑、傳感器狀態(tài)；定期清潔視覺系統(tǒng)與輸送部件，每月進行伺服電機、溫控系統(tǒng)參數(shù)校準。通過科學排查與定期維護，可大幅降低 FPC 折彎機故障發(fā)生率，保障柔性板加工連續(xù)高效，為企業(yè)減少運維成本，提升產(chǎn)品合格率。

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