不同材質FPC在折彎機上的差異化工藝調整指南

更新時間：2025-11-10

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在 FPC 折彎加工中，基材材質差異會直接影響折彎性能，需針對性調整折彎機工藝參數與模具配置，才能避免開裂、起皺等問題。以下針對三類主流 FPC 材質，提供具體工藝調整方案。

PI 基材 FPC是常用材質，具備高韌性與耐溫性，但硬度較高。折彎機需將折彎速度調至 5-8mm/s，避免速度過快導致基材脆裂；壓力控制在 0.3-0.5MPa，平衡成型效果與材質保護。模具選擇上，優先用圓弧型折彎模具，折彎半徑設為基材厚度的 3-5 倍，如 0.1mm 厚 PI 基材，半徑需≥0.3mm。同時，可開啟折彎機的預熱功能（溫度 50-60℃），降低 PI 材質的折彎應力，減少回彈。

PET 基材 FPC韌性強但耐熱性較差，工藝調整需側重溫度控制。折彎速度可稍快（8-10mm/s），壓力調至 0.2-0.4MPa，防止壓力過大導致基材變形。模具選用淺 V 型結構，避免深 V 模具造成 PET 基材過度拉伸；折彎半徑需控制在基材厚度的 2-3 倍，且不可開啟預熱功能，溫度超過 40℃易導致 PET 基材軟化，影響成型精度。

復合基材 FPC（如 PI+PET 復合）因層間特性差異大，需精準匹配參數。折彎速度設為 6-7mm/s，壓力采用梯度調節，初始壓力 0.2MPa，折彎過程中逐步升至 0.4MPa，避免層間分離。模具選擇組合式結構，接觸面采用彈性材質，減少不同基材間的受力差異；折彎前需通過折彎機的試折功能，測試 3-5 片樣品，根據層間貼合度微調參數，確保無分層、氣泡問題。

此外，無論哪種材質，折彎后都需通過折彎機的視覺檢測系統，檢查角度誤差（應≤±0.5°）與外觀狀態，及時優化工藝，保障不同材質 FPC 的折彎一致性與可靠性。

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