FPC 折彎機作為柔性電路板加工核心設備，其運行穩定性直接影響產品精度與生產效率，而科學的日常維護保養是延長設備使用壽命的核心手段。以下從周期化維護角度，梳理實操流程與關鍵要點。 一、每日維護：基礎防護不可少
每日開機前，需先檢查設備外觀，清除機身、工作臺面的粉塵與 FPC 廢料，避免雜質卡滯機械部件；隨后檢查液壓系統油位，確保油位處于標尺上下限之間，且油液無渾濁、變色現象，若油位不足需及時補充同型號液壓油。開機后，空載運行設備 3-5 分鐘，觀察折彎機構、送料導軌的運行狀態，聽是否有異常噪音，同時測試急停按鈕、安全防護門等安全裝置是否靈敏。加工結束后，需關閉電源，清潔刀具表面殘留的膠漬，涂抹防銹油保護刀刃，最后覆蓋防塵罩，隔絕粉塵侵蝕。
二、每周維護：重點部件深度檢查
每周需對關鍵傳動部件進行維護：拆開送料導軌防護罩，用毛刷清除導軌內油污與雜質，涂抹專用潤滑脂，確保導軌滑動順暢；檢查折彎模具的磨損情況，用千分尺測量模具刃口厚度，若磨損量超過 0.2mm 需及時研磨或更換，避免影響折彎精度；同時檢查氣壓系統，清理空氣過濾器濾芯，排放儲氣罐內積水，保證氣壓穩定在 0.6-0.8MPa，防止氣壓不足導致折彎力下降。
三、每月維護：系統性能全面保障
每月需進行系統性維護：清洗液壓油箱，更換液壓油與濾芯，防止油液污染導致液壓閥堵塞；檢查電氣控制系統，緊固接線端子，用壓縮空氣清潔控制柜內灰塵，避免線路短路；校準折彎角度傳感器，通過標準試樣測試，確保折彎角度誤差控制在 ±0.5° 內；最后檢查設備地腳螺栓、模具固定螺絲的緊固情況，防止長期震動導致部件松動。
嚴格遵循以上維護流程，可有效減少設備故障發生率，將 FPC 折彎機使用壽命延長 30% 以上，同時保障加工精度穩定，為柔性電路板生產提供可靠設備支撐。
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更新時間：2025-10-21 
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