解決FPC折彎機壓力不穩導致的壓傷問題

更新時間：2025-10-21

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在 FPC 折彎加工中，壓力不穩易導致柔性電路板出現壓痕、破損等壓傷問題，直接影響產品良率。要解決這一問題，需從壓力控制相關的核心部件與系統入手，按 “成因排查 — 針對性解決 — 預防維護" 的邏輯推進。

首先排查壓力不穩的核心成因。液壓系統故障是主因之一：液壓油污染會堵塞油路，導致壓力傳遞不均，需取樣檢測油液清潔度，若 NAS 等級超過 8 級，需立即更換液壓油并清洗油箱；液壓閥磨損會造成壓力泄漏，可通過壓力表觀察壓力波動情況，若壓力波動幅度超過 ±0.2MPa，需拆解檢查液壓閥閥芯磨損程度，磨損嚴重時及時更換閥芯或整個液壓閥。

其次檢查機械傳動部件。送料導軌潤滑不足會導致運行阻力增大，間接影響壓力穩定性，需定期涂抹專用潤滑脂，確保導軌滑動阻力≤5N；折彎模具安裝偏差也會引發局部壓力過大，可用百分表檢測模具與工作臺的平行度，若平行度誤差超過 0.1mm/m，需調整模具固定螺栓，直至平行度符合要求。

最后建立預防機制。每日開機前用壓力測試儀校準設備壓力，確保實際壓力與設定壓力偏差≤±0.1MPa；每季度對壓力傳感器進行標定，避免傳感器漂移導致壓力檢測不準。通過以上措施，可有效解決 FPC 折彎機壓力不穩問題，將壓傷率控制在 0.1% 以下。

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